ÜZÜM SUYU ÜRETİMİ

1.Seçme ve yıkama bandı : Üzüm üzerindeki taş, toprak, yaprak vb. yabancı maddeler yıkama ile uzaklaştırılmasıdır. Genellikle basınçlı hava püskürtmeli yıkama makineleri bu amaçla kullanılmaktadır. Yıkanan meyveler taşıyıcı band üzerinde hareket ederken,çürük, ham ve elverişsiz

üzümler ile yaprak vb. maddelerin ayrılmasıdır.

2.Sap Ayırma ezme makinesi: Üzümler, taşıyıcı bat üzerinden sap ayırma ve ezme makinesine boşaltılır. Sap ayırma makinesinde ise üzümler saplarından ayrılır ve ezilir. Böylece saptan üzüm suyuna istenmeyen bileşiklerin geçmesi engellenmektedir. üzümler bu makinede saplarından, yabancı maddelerden arındırılır ve ezici merdaneye düşer. Ezilen üzümler makinede bulunan motopompla mayşe ısıtma ve soğutma sistemine gönderilir.

3.Mayşe Isıtma tankı: Parçalanmış üzüme mayşe adı verilmektedir. Isıtılan mayşe 40- 45°C 'ye ısıtılır. Kırmızı üzümlerde mayşe 50°C 'de 1 saat bekletilmektedir. Diğer işlemlere beyaz çeşitlerde olduğu gibi devam edilir. Üzüm mayşesi 50- 55°C 'de 60 dakika ısıtılarak beklerken kabuk rengi üzüm suyuna geçmekte, mikroorganizmaların yükü azalmakla ve üzüm suyu renk ve mineral madde açısından zenginleştirilmektedir. Bu esnada mayşe karıştırılmaktadır.

4.Mayşe soğutma : Isıtılan mayşe tubular (borusal) soğutucuda soğutulmaktadır. Soğutulan ürün soğutma sisteminde bulunan monopompla presleme makinesine gönderilir. Prese giden ürün sıcaklığı

30 derecenin altında olmalıdır.

5.Meyve sıkma presi: 30 dereceye kadar soğutulan mayşe preslenerek üzüm suyu elde edilmektedir. Beyaz üzümlerin mayşesi hemen preslenmektedir. Presten alınan bulanık meyve suyunun kaba partikülleri sarsak elekten geçirilerek ayrılır . sarsak elek pres altıda bulunur.
Meyvelerin   sıkılıp şırasının alınması  işleminde  kullanılır   kuru  meyve , kuru üzümlerin  haşlanıp ıslatılıp sıkılmasınnda  kullanılır. üzüm preslerine göre daha  gelişmiş  ve kapasitelidir.

6.Durultma tankı : karıştırıcılı tank olup tabanı konik, durultma gözetlemeli tankdır jelatin ve bentonit katılır. Bu işlemin 5°C 'nin altında yapılması iyi durultma için zorunludur. Tank cidarlı ısıtma ve soğutmaya uygundur. Üzüm suyuda filtrasyondan önce şarap taşının(tartariğinin) çöktürülerek ayrılması gerekmektedir. Detartarizasyon denilen bu işlem, yaklaşık 5°C 'ye soğutulan üzüm suyunun karıştırılarak 2-3 gün veya daha uzun süre bekletilmesi ile yapılır.Durultma ve tortunun dibe çökmesi 4-6 saat içinde tamamlanır. Üstte kalan berrak kısım ve tortunun seperatörden geçirilmesi ile elde

edilen üzüm suyu filtre edilir.Durultma işleminden sonra üzüm suyunun filtrasyon edilmesi gerekir. Filtrasyon, kieselguhr ve plakalı filtre olmak üzere iki ayrı tip filtre kullanılır. Kieselguhr filtrasyonunda, ince delikli filtre elekleri üzerinde bir filtre keki oluşturulur ve üzüm suyu kieselguhr ile doze edilerek bu tabaka arasından geçirilir. Plakalı filtrelerde ise, üzüm suyu sayısı 20-200 arasında, boyutları ise 40x40,. olan filtre plakaları arasından geçirilerek berraklaştırılmaktadır.

7. Seperatör filtre : durultma tankından gelen üzüm suyu seperatör filitrede süzülür . ön filitre yapılır.

8.Filtrerasyon tankı : Seperatörden gelen şıra bu tanka alınır.Şıra buradan topraklı süzme için filtreye gönderilir.

9.Kiselgur filitre; filtre üzüm suyunu berraklaştırma öncesi süzme işlemi içindir.üzüm suyu buradan filitrasyon tankına gönderilir

10.40x40 plakalı filitre : Sirkenin  süzme işleminde kullanılır.20 adet kağıt plaka takılabilmekte süzme için gerekli olan pompası üzerinde  montajlıdır 304 kalite  paslanmaz  malzemeden  imaldir.

11.Pastörizasyon: Üzüm suyu plakalı pastörizatörden geçirilerek 85°C 'de 315 saniye ısıtılarak pastörize edilmektedir. Pastörize edilen sonra birlikte depolama tekniğine bağlı olarak hemen veya dolumdan sonra soğutulmaktadır. Üzüm suyu şişelendikten sonrada otaklavlarda pastörize edilir.

12 . Etiket yapıştırma :Otomatik makinalarda yapışkanlı etiketle şişeye yapıştırılması ile yapılmaktadır